门窗之家讯：经历了高速发展的木门行业自2011年开始放缓了发展的脚步。但这种放缓只是表面上的，大部分企业却进入到另一个发展的高峰。各企业纷纷斥资引进各种先进设备使得木门行业进入了机械化升级换代的大时代。

　　机械化是大势所趋

　　锛刨斧锯的时代已成为历史，正逐渐被人们遗忘。随着经济的发展，单纯依靠手工生产已不可能满足市场的需求。而且人工成本越来越高，以往每月一千五六百元便可雇佣到的普工，现在已经涨到了两千五百元左右。技术工人的薪酬则更高，已涨到了让企业难以承受的程度。尽管如此，许多

　　以往的纯手工制作和落后的机器设备已经无法满足企业的需求。为了节约成本并生产出质量上乘的产品，门企只有引进先机设备，裁汰冗员，提高生产效率，才能在激烈的竞争中取胜。这也是近期乃至未来一段时间，门企发展的必经之路。

　　引进设备需量力而行

　　但引进设备需要注重策略的运用。有些企业在引进设备时显得有些盲从，在品牌影响力和渠道铺设还不具备大规模使用先进设备的条件下，盲目扩厂，购置先进设备，只会给企业增加压力，甚至搬石头砸自己的脚。

　　企业应当充分考虑并认清市场形势和自身实力，尤其是在外销不畅，转内销的企业骤增的特殊时期，不积压，不浪费，才是王道。

　　先进设备靠创新工艺点睛

　　以往，许多门企为了节省成本，一直模仿其他企业的产品，导致门业同质化现象严重。而机械化提高的也仅仅是企业的效率和产能，产品还要靠创新工艺来增加买点。近日，笔者走访双叶木业时了解到，双叶近期推出了漆后组装的新工艺。该工艺在机械化的基础上增加了个性化的元素，使产品更加生动和人性化。

　　漆后组装是木制品行业成熟的一种象征，也是高端木质品发展的一种趋势。以往，木制品生产往往是手工做好后，实行整体涮漆，容易出现喷涂不均匀等问题。而漆后组装使用数控设备实现单体部件喷漆后组装，可避免出现涂装死角。但这种工艺对木材加工设备有着更高的要求，对生产过程中的温湿度、颜色等的要求更为严格，要求每一个部件都要达到完美的加工精度。

　　既然漆后组装要求如此之高，为何还要施行？漆后组装更适合采用机械设备进行流水线统一作业，可大大提高生产效率，同时，便于质量控制，可提高产品的精度，不会出现“露白”，并且分体式组装，很少出现因油漆开裂而影响美观的现象。很多中小型企业因为没有先进的加工设备，还是采用漆前组装整体喷漆的生产工艺，产品质量也因此受到了影响。

　　笔者认为，未来几年，门业将进入由落后的设备和工艺时代向机械化时代的过渡期，也是门业转型升级的关键时期，之后，门业将进入大机械化时代。

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